12 kecacatan biasa produk acuan plastik

Penulis: Selena Wong Dikemaskini: 2022-10-09

Apabila acuan Suntime melakukan denai acuan atau pengeluaran acuan suntikan plastik untuk pelanggan, kecacatan produk plastik tidak dapat dielakkan 100%.Terdapat 12 kecacatan biasa produk acuan plastik termasuk garisan perak, garisan kimpalan, gelembung udara, ubah bentuk, tanda alir, pukulan pendek, kilat, tanda sink, tanda seret, retak, tanda lenting, dawai seri pelari.

1. Garis perak: Ini disebabkan oleh tidak cukup pengeringan untuk bahan plastik sebelum acuan suntikan.Biasanya, ia boleh berlaku dalam T0 dan selepas percubaan pertama di kilang pembekal, ia tidak akan berlakudalam peringkat pengeluaran biasa.

2. Talian kimpalan/ talian sambungan : Ini adalah garis kecil dalam bahagian acuan plastik.Ia muncul dalam produk yang dibuat oleh acuan suntikan yang mempunyai beberapa titik suntikan.Apabila bahan lebur bertemu, garisan kimpalan/ talian sambungan terkeluar.Ia biasanya disebabkan oleh suhu acuan yang berbeza atau suhu bahan terlalu rendah.Ia mudah didapati dalam bahagian acuan plastik besar dan tidak boleh diselesaikan sepenuhnya, hanya boleh melakukan yang terbaik untuk menghapuskannya.

3. Gelembung udara: Gelembung udara ialah lompang yang tercipta di dalam dinding produk acuan siap.Ia tidak boleh dilihat dari luar untuk bahagian yang tidak telus jika tidak memotongnya.Bahagian tengah dinding tebal adalah tempat dengan penyejukan paling perlahan, penyejukan dan pengecutan yang begitu cepat akan menarik bahan mentah untuk mencipta lompang dan membentuk gelembung udara.Gelembung udara sangat jelas pada bahagian lutsinar.Kanta lutsinar dan pencahayaan panduan lutsinar berkemungkinan besar berlaku.Oleh itu, apabila kita mendapati ketebalan dinding lebih daripada 4 ~ 5mm, adalah lebih baik untuk menukar reka bentuk bahagian plastik.

4. Ubah bentuk/ lenturan:Semasa suntikan, resin di dalam the acuan menjana tekanan dalaman akibat tekanan tinggi.Selepas pembongkaran, ubah bentuk dan lenturan muncul pada kedua-dua belah produk siap.produk acuan panjang cangkerang nipis sangat mudah mengalami ubah bentuk/lentur.Jadi, apabila membuat reka bentuk bahagian, pereka harus menebal ketebalan dinding.Apabila pereka Suntime melakukan analisis DFM, kami akan menemui isu tersebut dan memberi cadangan kepada pelanggan untuk menukar dinding tebalness atau membuat tulang rusuk menguatkan.

5. Tanda aliran:Apabila bahan plastik mengalir dalam rongga acuan, kedutan kecil berbentuk cincin muncul di sekeliling pintu pada permukaan bahagian.Ia merebak di sekitar titik suntikan dan produk matte paling jelas.Masalah ini adalah antara kesukaran yang paling sukar untuk diatasi untuk masalah penampilan.Oleh itu, kebanyakan kilang acuan akan membuat titik suntikan diletakkan pada permukaan rupa untuk mengurangkan masalah ini.

6. Pukulan pendek:Ini bermakna bahawa produk acuan tidak diisi sepenuhnya, dan terdapat beberapa kawasan yang hilang di bahagian tersebut.Masalah ini boleh diperbaiki melainkan reka bentuk acuan tidak layak.

7. Denyar/ Burr:Denyar biasanya berlaku di sekitar kawasan garisan pemisah, pin ejektor, peluncur/pengangkat dan tempat sisipan sambungan lain.Masalahnya disebabkan oleh isu pemasangan acuan atau tekanan terlalu tinggi atau suhu acuan terlalu tinggi dalam acuan suntikan plastik.Masalah sebegini akhirnya dapat diselesaikan.

8. Tanda Sinki:Disebabkan oleh pengecutan resin, permukaan mempunyai tanda berongga di kawasan dinding tebal produk acuan. Masalah ini mudah ditemui.Umumnya, jika akhbarure jatuh, kebarangkalian pengecutan akan lebih besar.Masalah sedemikian harus dibincangkan dan diselesaikan berdasarkan gabungan pemeriksaan reka bentuk acuan, pembuatan acuan dan pengacuan suntikan.

9. Tanda seret:Masalah ini biasanya disebabkan olehsudut draf tidak mencukupi atau daya bahagian teras untuk menyeret produk tidak sekuat sisi rongga dan tanda seret dibuat oleh rongga.

 Penyelesaian biasa:

1. Tambahkan lagi sudut draf.

2. Lakukan lebih menggilap dalam rongga/teras.

3. Periksa sama ada tekanan suntikan terlalu besar, laraskan parameter pengacuan dengan sewajarnya.

4. Keluli rongga/teras yang baik untuk kurang pengecutan

10. Retak:Keretakan adalah kecacatan biasa dalam produk plastik, yang disebabkan terutamanya oleh ubah bentuk tegasan yang biasanya disebabkan oleh tekanan sisa, tekanan luaran.dan ubah bentuk tegasan yang disebabkan oleh persekitaran luaran.

11. Tanda lontar:Sebab utama etanda jektor adalah: reka bentuk yang tidak betul untuk kedudukan lenting, menahan tekanan terlalu besar, menahan masa tekanan terlalu lama, penggilapan tidak mencukupi, rusuk terlalu dalam, sudut draf tidak mencukupi, lentingan tidak sekata, kawasan tekanan tidak sekata dan sebagainya.

12. Kawat plastik ditarik dalam pelari: Sebabnyauntuk berlaku wayar ditarik plastik adalah suhu tinggi dalam muncung atau hujung panas.