Acuan Suntikan Plastik adalah alat penting untuk menghasilkan produk plastik.Oleh kerana persekitaran kerja, ia perlu menerima keadaan sukar dari tekanan dan suhu.Oleh itu, penyelenggaraan acuan suntikan yang betul dan betul boleh memanjangkan hayat perkhidmatannya, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos perniagaan dengan sewajarnya.Jadi, bagaimanakah hayat perkhidmatan acuan suntikan boleh dilanjutkan?

4 Perkara yang perlu diberi perhatian semasa pengeluaran acuan suntikan

1) Dalam proses pengacuan suntikan, bahan plastik cair masuk ke dalam acuan suntikan melalui pintu dengan tekanan tertentu untuk membentuk produk plastik.Oleh itu, acuan suntikan akan menanggung banyak tekanan suntikan.Dalam kes ini, melaraskan tekanan suntikan, kelajuan suntikan, daya pengapit dan jarak batang pengikat dengan betul dan munasabah boleh mengurangkan risiko kerosakan pada acuan.

2).Dalam penggunaan acuan suntikan, adalah perlu untuk mengawal suhu acuan dengan munasabah dan betul.Dan pada masa yang sama, pekerja harus memerhatikan dengan teliti status acuan semasa membentuk.Jika sebarang kelainan ditemui, mereka mesti menghentikan mesin dengan segera dan menyelesaikan masalah atau melaporkan kepada pengurus untuk menyelesaikan masalah dengan berkesan.

3).Sebelum menutup acuan suntikan apabila ia berada pada mesin, anda harus memberi perhatian untuk memeriksa sama ada terdapat sebarang objek asing dalam rongga acuan & bahagian teras, terutamanya, sama ada terdapat sisa plastik yang belum dikeluarkan tepat pada masanya.Jika ada, ia mesti dibersihkan dalam masa, untuk mengelakkan kemungkinan kerosakan pada acuan apabila menutupnya.

4).Sebelum menggunakan acuan untuk pengeluaran suntikan, ia mesti dikendalikan oleh kakitangan profesional yang terlatih yang biasa dengan urutan operasi acuan ini.Mengikut pengalaman Suntime Mould sebelum ini, ralat operasi acuan boleh menyebabkan kerosakan acuan atau komponen acuan semasa pengeluaran.

2 mata Penyelenggaraan acuan suntikan selepas pengeluaran

1).Selepas pengeluaran pengacuan suntikan selesai, acuan hendaklah ditutup untuk mengelakkan udara lembap dalam rongga dan teras, yang akan menyebabkan karat secara normal.Kami juga boleh menggunakan gris anti-karat atau agen pelepas acuan di dalam teras dan rongga untuk mengelakkan acuan daripada berkarat jika ia tidak akan digunakan untuk masa yang lama.Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa apabila menggunakan semula acuan, gris anti-karat atau bahan lain yang digunakan hendaklah disapu bersih untuk mengelakkan masalah yang mungkin berlaku.Sementara itu, rongga dan teras perlu dibersihkan dengan kerap untuk mengelakkan kakisan yang mungkin disebabkan oleh sisa produk.

2).Jika acuan suntikan tidak digunakan untuk jangka masa yang lama, baki air dalam saluran air penyejuk hendaklah dikeluarkan tepat pada masanya untuk mengelakkan kakisan dalam saluran air.Dalam Suntime Mould, jika acuan pelanggan kekal bersama kami untuk pengeluaran tetapi tidak digunakan untuk jangka masa yang sangat lama, kami akan melakukan penyelenggaraan setiap 3 bulan untuk memastikan pelanggan dapat memperoleh produk acuan yang berjaya dan tepat pada masanya apabila diperlukan.