Sejarah pengacuan suntikan plastik bermula sejak akhir 1800-an, walaupun teknologi telah berkembang dengan pesat sepanjang abad yang lalu.Ia pertama kali digunakan sebagai alat untuk menghasilkan umpan arnab dan itik secara besar-besaran untuk pemburu pada tahun 1890. Sepanjang abad ke-20, pengacuan suntikan plastik menjadi semakin popular kerana ketepatan dan keberkesanan kosnya untuk produk pembuatan seperti alat ganti kereta, peranti perubatan, mainan, peralatan dapur, peralatan sukan dan perkakas rumah.Hari ini, ia adalah salah satu proses pembuatan yang paling biasa digunakan di seluruh dunia.
Pengacuan suntikan plastik ialah proses pembuatan yang sangat serba boleh yang mempunyai pelbagai aplikasi, termasuk:
•Automotif:Bahagian dalaman, Pencahayaan, Papan pemuka, panel pintu, penutup panel instrumen dan banyak lagi.
• Elektrik:Penyambung, Lampiran,Kotak bateri, Soket, Palam untuk peranti elektronik dan banyak lagi.
• Perubatan: Peranti perubatan, peralatan makmal dan komponen lain.
• Barangan Pengguna: Peralatan Dapur, Peralatan Rumah, Mainan, pemegang berus gigi, alatan taman dan banyak lagi.
• Lain-lain:Produk binaan, Produk perlombongan, Paip & kelengkapan, Pakejdanbekas, dan banyak lagi.
Pengacuan suntikan ialah proses pembuatan yang digunakan untuk mencipta objek daripada bahan plastik termoplastik dan termoset.Pelbagai bahan boleh digunakan, termasuk HDPE,LDPE, ABS, nilon (atau dengan GF), polipropilena, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR dan banyak lagi.
Ia melibatkan menyuntik bahan lebur ke dalam acuan mesin ketepatan dan membenarkannya menyejuk, mengeras, dan mengambil bentuk rongga acuan.
Pengacuan suntikan ialah pilihan popular untuk bahagian pembuatan kerana ketepatan, kebolehulangan dan kelajuannya.Ia boleh menghasilkan bahagian yang kompleks dengan butiran rumit dalam garis masa yang agak singkat berbanding dengan proses reka bentuk lain.
Produk biasa yang dibuat menggunakan pengacuan suntikan termasuk peranti perubatan, mainan, komponen elektrik, peralatan dapur, barangan rumah, alat ganti automotif dan banyak lagi.
• Kilat:Apabila plastik melebihi tepi acuan dan membentuk tepi nipis bahan berlebihan.
– Ini boleh diatasi dengan meningkatkan tekanan suntikan atau mengurangkan kelajuan suntikan.Ia juga mungkin memerlukan reka bentuk semula acuan itu sendiri.
• Tangkapan pendek:Ini berlaku apabila tidak cukup plastik cair disuntik ke dalam rongga, mengakibatkan bahagian yang tidak lengkap dan lemah.
– Meningkatkan suhu plastik dan/atau masa penahanan harus menyelesaikan masalah ini.Ia juga mungkin memerlukan reka bentuk semula acuan itu sendiri.
• Tanda melengkung atau tenggelam:Ini berlaku apabila bahagian itu disejukkan secara tidak sekata, mewujudkan tekanan tidak sekata di bahagian bahagian yang berlainan.
– Ini boleh diselesaikan dengan memastikan penyejukan sekata di seluruh bahagian dan memastikan saluran penyejuk diletakkan dengan betul di tempat yang diperlukan.
• Garisan hamparan atau aliran:Kecacatan ini berlaku apabila jumlah resin yang berlebihan disuntik ke dalam rongga acuan, mengakibatkan garisan kelihatan merentasi permukaan produk siap.
– Mengurangkan kelikatan bahan, meningkatkan sudut draf bahagian, dan mengurangkan saiz pintu boleh membantu mengurangkan jenis kecacatan ini.
• Buih/Kekosongan:Ini disebabkan oleh udara yang terperangkap dalam resin semasa ia disuntik ke dalam acuan.
– Meminimumkan penangkapan udara melalui pemilihan bahan yang betul dan reka bentuk gerbang harus mengurangkan kecacatan ini.
• Burr/Pits/Sudut Tajam:Ini disebabkan oleh pintu pagar yang salah letak atau terlalu banyak tekanan semasa suntikan, mengakibatkan burr atau bucu tajam bersama-sama calar dan lubang yang boleh dilihat pada beberapa bahagian.
– Ini boleh diperbaiki dengan mengehadkan saiz pintu untuk mengurangkan tekanan pintu, meminimumkan jarak pintu dari tepi, meningkatkan saiz pelari, melaraskan suhu acuan dan memperlahankan masa pengisian mengikut keperluan.
• Kos efektif dan pengeluaran yang cekap bagi kuantiti bahagian yang besar dalam satu larian.
• Replikasi tepat bentuk dan butiran kompleks.
• Keupayaan untuk mencipta acuan tersuai untuk reka bentuk bahagian tertentu.
• Pelbagai jenis bahan termoplastik tersedia, membolehkan reka bentuk bahagian yang unik.
• Masa pusing ganti yang cepat disebabkan oleh kelajuan plastik cair boleh disuntik ke dalam acuan.
• Sedikit atau tiada pemprosesan selepas diperlukan, kerana bahagian siap keluar dari acuan sedia untuk digunakan.
SPM mempunyai kedai acuan kami sendiri, jadi kami boleh membuat perkakas pengeluaran anda secara langsung dengan kos yang rendah, dan kami menyediakan penyelenggaraan percuma untuk memastikan alatan anda berada dalam status sempurna.Kami mendapat sijil ISO9001 dan mempunyai aliran kerja kawalan kualiti yang lengkap dan dokumen penuh untuk memastikan pengeluaran yang layak secara konsisten.
Tiada MOQ diperlukan untuk projek anda!
• Kos Permulaan Tinggi - Kos untuk menyediakan proses pengacuan suntikan biasanya tinggi, kerana ia memerlukan sejumlah besar peralatan dan bahan.
• Kerumitan Reka Bentuk Terhad - Pengacuan suntikan berfungsi paling baik dengan bentuk dan reka bentuk yang ringkas, kerana reka bentuk yang lebih kompleks mungkin sukar dibuat dengan kaedah ini.
• Masa Pengeluaran Lama - Ia mengambil masa yang lebih lama untuk menghasilkan setiap bahagian apabila menggunakan pengacuan suntikan, kerana keseluruhan proses mesti diselesaikan untuk setiap kitaran.
• Sekatan Bahan - Tidak semua plastik boleh digunakan dalam proses pengacuan suntikan kerana takat leburnya atau sifat lain.
• Risiko Kecacatan - Pengacuan suntikan terdedah kepada menghasilkan bahagian yang rosak akibat kecacatan seperti pukulan pendek, meledingkan atau kesan sinki.
Pengacuan suntikan plastik adalah proses pembuatan biasa yang digunakan untuk mengeluarkan produk plastik.
Walau bagaimanapun, kos proses ini boleh menjadi agak mahal pada mulanya.
Untuk membantu meminimumkan perbelanjaan, berikut ialah beberapa petua tentang cara mengurangkan kos pengacuan suntikan plastik:
• Perkemas Reka Bentuk Anda:Pastikan reka bentuk produk anda dioptimumkan dan cekap supaya ia memerlukan lebih sedikit bahan dan lebih sedikit masa dalam pengeluaran.Ini akan membantu mengurangkan kos yang berkaitan dengan pembangunan, bahan dan kos buruh.SPM boleh menyediakan analisis DFM untuk projek anda dengan menyemak lukisan bahagian anda, dalam kes ini, bahagian anda akan menjadi kebolehacuan untuk mengelakkan beberapa isu yang mungkin menyebabkan kos yang lebih tinggi.Dan jurutera kami boleh menawarkan perundingan teknikal untuk sebarang permintaan atau masalah anda.
•Gunakan Alatan Berkualiti dan betul:Melabur dalam perkakas berkualiti tinggi untuk acuan anda yang boleh menghasilkan lebih banyak bahagian dalam kitaran yang lebih sedikit, sekali gus mengurangkan jumlah kos setiap bahagian anda.Selain itu, berdasarkan volum tahunan anda, SPM boleh membuat pelbagai jenis alatan dengan bahan dan kraf yang berbeza untuk penjimatan kos.
•Bahan boleh guna semula:Pertimbangkan untuk menggunakan bahan boleh guna semula seperti asas acuan lama dan bukannya keluli baharu untuk acuan anda untuk mengurangkan kos keseluruhan jika kuantiti permintaan anda tidak tinggi.
•Optimumkan Masa Kitaran:Kurangkan masa kitaran yang diperlukan untuk setiap bahagian dengan menyemak dan menganalisis langkah-langkah yang terlibat dan membuat pelarasan jika perlu.Ini boleh membawa kepada penjimatan yang ketara dari semasa ke semasa kerana masa kitaran yang lebih singkat mengakibatkan lebih sedikit bahagian yang perlu dihasilkan setiap hari atau minggu.
•Buat ramalan pengeluaran:Buat rancangan yang baik untuk pengeluaran lebih awal dan hantar ramalan kepada pengilang, mereka boleh membuat stok untuk beberapa bahan jika harga mereka dianggarkan naik lebih tinggi dan penghantaran boleh diatur melalui laut dengan kos penghantaran yang jauh lebih rendah berbanding udara atau kereta api .
•Pilih Pengilang Berpengalaman:Bekerjasama dengan pengilang berpengalaman yang mempunyai pengalaman dalam pengacuan suntikan plastik seperti SPM boleh membantu mengurangkan kos yang berkaitan dengan proses percubaan dan ralat kerana mereka sudah tahu perkara yang berkesan dan perkara yang tidak berkesan untuk reka bentuk atau bahan tertentu yang digunakan dalam proses pengeluaran.
Kos untuk menyediakan proses pengacuan suntikan sebahagian besarnya bergantung pada jenis dan kerumitan bahagian yang dibuat, serta peralatan yang diperlukan.Secara umumnya, kos mungkin termasuk:
• Pelaburan Permulaan untuk Peralatan -Kos untuk acuan suntikan, mesin, robot dan alat bantu seperti pemampat udara atau perkhidmatan pemasangan boleh berbeza dari beberapa ribu hingga beberapa ratus ribu dolar bergantung pada saiz projek.
• Bahan dan Plat Mancis -Kos untuk bahan yang digunakan dalam proses pengacuan suntikan seperti pelet plastik, resin, pin teras, pin ejektor dan plat mancis biasanya dikira mengikut berat.
• Perkakas –Masa reka bentuk untuk acuan dan perkakas juga mesti diambil kira semasa mengira kos persediaan.
• Kos buruh -Kos buruh mungkin dikaitkan dengan persediaan mesin, latihan pengendali, penyelenggaraan atau kos buruh lain yang berkaitan.
Dalam SPM, kami mempunyai pengalaman dalam 3 jenis perkhidmatan cetakan iaitu:
Pengacuan suntikan plastik,acuan aluminium die cast,dan acuan mampatan silikon.
Untuk perkhidmatan pengacuan suntikan plastik, kami menyediakan prototaip pantas dan pilihan pembuatan atas permintaan.
Masa utama terpantas boleh dalam masa 3 hari terima kasih kepada mesin pengacuan suntikan dalaman kami dan dengan lebih daripada 12 tahun pengalaman kami, kami mempunyai keupayaan menyelesaikan masalah yang cepat untuk memastikan masa pengeluaran.
Tidak kira berapa rendah jumlah permintaan pengeluaran anda, kami boleh memenuhi keperluan anda untuk pelanggan VIP.
Langkah 1: NDA
Kami menggalakkan bekerja dengan Perjanjian Bukan Pendedahan sebelum Pesanan
Langkah 2: Sebut Harga Pantas
Minta sebut harga dan kami akan membalas harga & masa utama dalam masa 24 jam
Langkah 3: Analisis Kebolehacuan
SPM menyediakan analisis DFM kebolehacuan lengkap untuk perkakas anda
Langkah 4: Pembuatan acuan
Buat perkakas suntikan plastik untuk anda secepat mungkin di rumah
Langkah 5: Pengeluaran
Tandatangani sampel yang diluluskan dan mulakan pengeluaran dengan kawalan Kualiti yang ketat
Langkah 6: Penghantaran
Pek bahagian dengan perlindungan dan penghantaran yang mencukupi.Dan Tawaran cepat selepas perkhidmatan
Mereka memahami kepentingan memberi perhatian kepada butiran untuk memastikan kepuasan pelanggan.Mereka bekerja rapat dengan kami untuk mereka bentuk acuan dan cetakan untuk mencapai bahagian dan perkhidmatan berkualiti mampu milik dari konsep hingga penghantaran.
Suntime bertindak sebagai satu sumber bekalan, membantu mereka bentuk bahagian kami untuk kebolehkilangan, membina alat terbaik, memilih bahan yang betul, membuat bahagian dan menyediakan sebarang operasi sekunder yang diperlukan.Memilih Suntime telah membantu kami memendekkan kitaran pembangunan produk dan menyampaikan produk kami kepada pelanggan kami dengan lebih cepat.
Suntime ialah rakan kongsi yang mesra dan responsif, pembekal sumber tunggal yang hebat.Mereka adalah pembekal pembuatan yang cekap dan berpengalaman, bukan syarikat penjual semula atau peniaga.Perhatian yang baik terhadap butiran dengan sistem pengurusan projek mereka dan proses DFM terperinci.
— Amerika Syarikat, IL, Encik Tom.O (Ketua jurutera)
Saya telah bekerja dengan Suntime Mould selama beberapa tahun sekarang dan sentiasa mendapati mereka sangat profesional, dari permulaan projek berkenaan petikan dan keperluan kami, hingga penyiapan projek, dengan pemikiran komunikasi yang hebat, kemahiran komunikasi bahasa Inggeris mereka adalah luar biasa.
Dari segi teknikal mereka sangat baik dalam menyampaikan reka bentuk yang baik dan mentafsir keperluan anda, pemilihan bahan dan aspek teknikal sentiasa dipertimbangkan dengan teliti, perkhidmatan sentiasa bebas tekanan dan lancar.
Masa penghantaran sentiasa tepat pada masanya jika tidak lebih awal, bersama-sama dengan laporan kemajuan mingguan yang berkualiti, semuanya menambah kepada perkhidmatan sepanjang masa yang luar biasa, senang untuk ditangani, dan saya akan mengesyorkan Suntime Mould kepada sesiapa yang mencari profesional yang berkualiti pembekal dengan sentuhan peribadi dalam perkhidmatan.
- Australia, Encik Ray.E (CEO)
Soalan Lazim
Mengenai pengacuan suntikan plastik
PC/ABS
Polipropilena(pp)
Nilon GF
Akrilik (PMMA)
Paraformaldehid (POM)
Polietilena (PE)
PPSU/ PEEK/LCP
Automotif
Elektronik pengguna
Peranti perubatan
Internet perkara
Telekomunikasi
Bangunan & Pembinaan
Perkakas rumah
dan lain-lain,.
Rongga tunggal /Acuan berbilang rongga
Masukkan acuan
Lebihan acuan
Membuka skru acuan
Pengacuan suhu tinggi
Pengacuan metalurgi serbuk
Pengacuan bahagian yang jelas
Kami mempunyai mesin suntikan dari 90 tan hingga 400 tan.
SPI A0,A1,A2,A3 (kemasan seperti cermin)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILLS VDI-3400
Tekstur MoldTech
Tekstur YS
Ya, kami adalah pengilang bersertifikat ISO9001:2015
Ya, selain pengacuan suntikan plastik, kami juga telah membuat bahagian getah silikon untuk pelanggan
Ya, kami juga mempunyai banyak pengalaman dalam membuat acuan die cast dan pengeluaran untuk bahagian tuangan die aluminium.
Dalam DFM, kami menyediakan analisis kami termasuk draf sudut, ketebalan dinding (tanda sinki), garis perpisahan, analisis undercuts, garis kimpalan dan isu permukaan, dsb.
