Apakah perbezaan antara acuan suntikan plastik dan tuangan die?
Produk acuan suntikan ialah bahagian yang diperbuat daripada plastik dengan menggunakan mesin pengacuan suntikan dan acuan untuk dijadikan produk berbentuk, manakala produk acuan cetakan ialah bahagian yang diperbuat daripada logam melalui mesin suntikan dan acuan tuangan, ia sangat serupa dalam perkakasan, mesin pengacuan dan proses pengeluaran.Hari ini mari kita lihat perbezaan antara pengacuan suntikan dan tuangan die dalam 10 mata di bawah.
1. Bahan: Pengacuan suntikan plastiklazimnya menggunakan bahan bersuhu rendah seperti termoplastik, manakala tuangan die selalunya memerlukan bahan bersuhu lebih tinggi seperti logam.
Bahan yang Digunakan dalam Pengacuan Suntikan Plastik:
Termoplastik
Akrilonitril Butadiena Stirena (ABS)
Polikarbonat (PC)
Polietilena (PE)
Polipropilena (PP)
Nilon/Poliamida
Akrilik
Uretana
Vinyl
TPE & TPV
......
Bahan yang Digunakan dalam Die Casting:
Aloi Aluminium
Aloi Zink
Aloi Magnesium
Aloi Tembaga
Aloi Plumbum
Aloi Timah
Aloi Keluli
......
2. Kos: Die castingbiasanya lebih mahal daripada pengacuan suntikan plastik kerana ia memerlukan suhu yang lebih tinggi dan peralatan khusus.
Kos yang berkaitan dengan tuangan cetakan bahagian biasanya termasuk:
• Kos bahan mentah yang digunakan dalam proses, seperti aloi dan pelincir.
• Kos jentera yang digunakan untuk tuangan die （mesin pengacuan suntikan, pemesinan CNC, Penggerudian, penorehan, dan sebagainya）.
• Sebarang kos yang berkaitan dengan penyelenggaraan dan pembaikan mesin dan alatan.
• Kos buruh seperti yang berkaitan dengan menyediakan, menjalankan dan memeriksa proses dan risiko bahaya kerana logam akan menjadi suhu yang sangat tinggi.
• Operasi sekunder seperti pemprosesan pasca atau rawatan kemasan yang mungkin diperlukan untuk beberapa bahagian.Berbanding dengan bahagian plastik, akan terdapat lebih banyak kos pemesinan sekunder dan kos permukaan seperti anodizing, penyaduran dan salutan, dsb.
• Kos penghantaran untuk menghantar bahagian siap ke destinasi mereka.(Bahagian akan jauh lebih berat daripada bahagian plastik, jadi kos penghantaran juga tinggi. Penghantaran laut boleh menjadi pilihan yang baik, tetapi hanya perlu melakukan pelan lebih awal kerana penghantaran laut memerlukan lebih banyak masa.)
Kos yang berkaitan dengan pengacuan suntikan plastik bahagian biasanya termasuk:
• Kos bahan mentah yang digunakan dalam proses, termasuk resin dan bahan tambahan.
• Kos jentera yang digunakan untuk pengacuan suntikan plastik.(Biasanya, bahagian plastik boleh mempunyai struktur lengkap yang baik selepas pengacuan, jadi kos untuk pemesinan sekunder akan berkurangan.)
• Sebarang kos yang berkaitan dengan penyelenggaraan dan pembaikan mesin dan alatan.
• Kos buruh seperti yang berkaitan dengan penubuhan, menjalankan dan memeriksa proses.
• Operasi sekunder seperti pemprosesan pasca atau rawatan kemasan yang mungkin diperlukan untuk beberapa bahagian.(penyaduran, salutan atau skrin sutera)
• Kos penghantaran untuk menghantar bahagian siap ke destinasi mereka.（Plastik tidak seberat mental, kadang-kadang untuk permintaan segera, ia boleh dihantar melalui udara dan kosnya akan lebih rendah daripada bahagian logam.）
3. Masa Pemulihan:Pengacuan suntikan plastik biasanya mempunyai masa pemulihan yang lebih cepat daripada tuangan die kerana prosesnya yang lebih mudah.Biasanya, produk acuan suntikan tidak memerlukan pemesinan sekunder manakala kebanyakan bahagian tuangan die perlu melakukan pemesinan CNC, penggerudian dan penorehan sebelum kemasan permukaan.
4. Ketepatan:Disebabkan oleh suhu tinggi yang diperlukan untuk tuangan die, bahagian cenderung kurang tepat daripada yang dicipta dengan pengacuan suntikan plastik disebabkan oleh pengecutan dan meledingkan dan faktor lain.
5. Kekuatan:Tuangan die lebih kuat dan lebih tahan lama daripada yang dihasilkan menggunakan teknik pengacuan suntikan plastik.
6. Kerumitan Reka Bentuk:Pengacuan suntikan plastik sangat sesuai untuk bahagian dengan bentuk yang kompleks, manakala tuangan die adalah lebih baik untuk menghasilkan bahagian yang simetri atau mempunyai butiran yang lebih sedikit dibentuk ke dalamnya.
7. Kemasan & Pewarna:Bahagian acuan suntikan boleh mempunyai julat kemasan dan warna yang lebih luas berbanding tuangan die.Perbezaan utama antara rawatan kemasan bahagian acuan suntikan dan bahagian tuangan die ialah bahan yang digunakan.Tuangan die biasanya dibuat dengan logam yang memerlukan proses pemesinan atau penggilapan lanjut untuk mencapai kemasan yang diingini.Bahagian acuan suntikan plastik, sebaliknya, biasanya selesai menggunakan rawatan haba dan salutan kimia, yang selalunya menghasilkan permukaan yang lebih licin daripada yang dicapai melalui proses pemesinan atau penggilapan.
8. Saiz & Kuantiti Kelompok Dihasilkan:Kaedah yang berbeza mencipta saiz kumpulan maksimum bahagian yang berbeza;acuan suntikan plastik boleh menghasilkan sehingga berjuta-juta kepingan yang sama sekali gus, manakala tuangan mati boleh menghasilkan sehingga ribuan kepingan serupa dalam satu larian bergantung pada tahap/format kompleks dan/atau masa persediaan alat yang terlibat antara kelompok (iaitu, masa pertukaran) .
9. Kitaran Hayat Alat:Alat die cast memerlukan lebih banyak pembersihan dan penyelenggaraan kerana ia perlu dapat menahan suhu haba yang tinggi;sebaliknya, acuan suntikan plastik mempunyai kitaran hayat yang lebih lama kerana keperluan haba yang lebih rendah semasa pengeluaran berjalan yang boleh membantu mengimbangi kos yang berkaitan dengan masa perkakas/sediaan/dsb.
10 .Kesan Alam Sekitar:Disebabkan suhu pembuatannya yang lebih sejuk, item acuan suntikan plastik selalunya mempunyai kesan alam sekitar yang rendah jika dibandingkan dengan tuangan die seperti bahagian aloi zink yang memerlukan suhu haba yang lebih tinggi untuk proses fabrikasi bahagian,
Penulis: Selena Wong
Kemas kini: 2023-03-28
Masa siaran: Mac-28-2023
