Tuangan die aluminium ialah satu proses di mana aloi aluminium cair dipaksa ke dalam acuan keluli atau acuan di bawah tekanan.Ia biasanya digunakan untuk pengeluaran besar-besaran dan boleh menghasilkan bahagian dengan butiran yang sangat rumit serta komponen dengan toleransi yang sangat ketat pada kos yang agak rendah.Bahagian yang dihasilkan daripada tuangan die aluminium mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik dan tahan terhadap kakisan, haba dan haus.
• Tuangan die aluminium menawarkan beberapa faedah, antaranya termasuk:
• Komponen ringan dan kuat yang lebih menjimatkan kos berbanding jenis logam lain
• Kecekapan yang dipertingkatkan disebabkan oleh masa pendahuluan yang lebih singkat dan pembaziran yang berkurangan
• Meningkatkan kebebasan reka bentuk kerana kebolehtempaannya, membolehkan bentuk kompleks dibuat dengan cepat dan mudah
• Rintangan yang lebih baik terhadap kakisan, haba dan haus berbanding logam lain
• Keupayaan untuk pengeluaran besar-besaran, dengan kebanyakan aloi aluminium mampu menahan tekanan dan suhu tinggi
Tuangan die aluminium ialah kaedah pembuatan yang sangat serba boleh digunakan untuk menghasilkan pelbagai bahagian untuk pelbagai industri.Daripada komponen automotif kepada implan perubatan dan banyak lagi, tuangan die aluminium boleh digunakan untuk mencipta hampir apa sahaja, seperti:
• Industri automotif:Pelbagai bahagian termasuk kemasan dalaman, selongsong transmisi, blok enjin dan pelekap, radiator dan sistem pengecasan.
• Industri aeroangkasa:Komponen kompleks seperti pam, penderia, penggerak, menara radio dan antena.
• Industri perubatan:Komponen yang sangat khusus seperti injap jantung boleh ditanam, instrumen pembedahan, ortotik dan prostetik.
• Perkakas rumah:Engsel dan selak untuk peti sejuk dan mesin basuh serta komponen kecil lain yang memerlukan kerja terperinci yang rumit.
• dan lain-lain,.
Memilih aloi aluminium yang sesuai untuk projek tuangan mati anda adalah penting untuk memastikan produk siap anda memenuhi semua spesifikasi anda.Berikut ialah beberapa petua untuk memilih aloi yang betul:
• Pertimbangkan keperluan kekuatan dan ketahanan bahagian anda.Aloi yang berbeza menawarkan tahap kekuatan dan rintangan haus yang berbeza-beza, jadi adalah penting untuk memilih aloi yang memenuhi keperluan aplikasi anda.
• Nilai tahap rintangan kakisan yang diperlukan.Aloi aluminium boleh dirawat dan dianodkan untuk memberikan perlindungan tambahan terhadap kakisan, jadi pastikan anda mempertimbangkan persekitaran mana bahagian anda perlu bertahan.
• Pertimbangkan kos pengeluaran dan masa penghantaran.Bergantung pada kerumitan bahagian, aloi yang berbeza mungkin memerlukan kaedah pengeluaran atau pelaburan perkakas yang berbeza, jadi adalah penting untuk menimbang faktor ini apabila memilih aloi untuk projek anda.
Keperluan perkakas dan pemesinan untuk tuangan die aluminium berbeza-beza bergantung pada aloi yang digunakan, kerumitan bahagian dan faktor lain.Secara amnya, adalah penting untuk mempertimbangkan perkara berikut apabila memilih jenis alat:
• Pemilihan bahan alat hendaklah berdasarkan aloi yang digunakan dan suhu yang diperlukan untuk menghasilkan hasil yang berkualiti.Kami biasanya menggunakan H13, SKD61, 8407, 8418, 8433 dan W360 untuk perkakas die cast.
• Penjagaan mesti diambil untuk memastikan bahawa terdapat sudut draf yang mencukupi supaya komponen mudah bergerak dari acuan apabila dikeluarkan.Analisis DFM yang lengkap perlu dilakukan sebelum reka bentuk acuan.
• Pemesinan kedua mungkin diperlukan selepas pemutus untuk mencapai bentuk atau butiran tertentu, ia termasuk pemesinan CNC, penggerudian, penorehan dan sebagainya.
• Pilihan Kemasan Permukaan seperti letupan pasir atau penggilap getaran, anodisasi, penyaduran atau pengecatan juga mungkin diperlukan bergantung pada keperluan anda.
Pemesinan CNC untuk Bahagian Die Casted
Menyelesaikan masalah biasa dalam tuangan cetakan aluminium boleh menjadi proses yang memakan masa dan kos, tetapi ia adalah penting untuk memastikan kualiti komponen anda.Berikut ialah beberapa petua untuk menyelesaikan masalah biasa dengan tuangan cetakan aluminium:
• Keliangan:Periksa bahagian anda untuk sebarang lubang jarum atau kawasan lain yang boleh menyebabkan keliangan.Jika anda menemui apa-apa, pastikan anda menyemak suhu acuan, tekanan suntikan dan faktor lain yang mungkin menjejaskan pengisian kepingan.
• Herotan:Jika anda mendapati herotan pada bahagian selepas ia dikeluarkan daripada acuan, semak untuk melihat sama ada reka bentuk acuan atau masa penyejukan mungkin menyebabkan masalah ini.Anda mungkin perlu melaraskan tetapan ini untuk pengeluaran masa hadapan untuk mengurangkan sebarang herotan.
• Kecacatan permukaan:Jika anda menghadapi sebarang kecacatan permukaan seperti tanda splay atau sirip, semak sama ada terdapat ketidakpadanan antara kelajuan suntikan dan kadar aliran cair, kerana ini selalunya boleh menyebabkan masalah ini.Ia juga mungkin perlu untuk melaraskan parameter tuangan seperti suhu dan kadar penyejukan untuk meminimumkan ketidaksempurnaan permukaan.
Apabila projek baharu dimulakan, bahagian prototaip pantas diperlukan untuk jenis ujian.Terdapat banyak cara untuk membuat prototaip termasuk pemesinan CNC, tuangan vakum, percetakan 3D dan perkakas prototaip Rapid.
• Pemesinan CNC boleh membuat bahagian logam dan plastik dengan sebarang kuantiti.
• Tuangan Vakum adalah untuk 5-100 unit bahagian plastik dengan menggunakan acuan silikon
• Pencetakan 3D adalah untuk mencetak bahagian ABS, PA atau Keluli.Untuk plastik, bahagian bercetak 3D tidak tahan suhu tinggi.
• Perkakas prototaip pantas ialah acuan lembut yang dibuat oleh keluli lembut seperti S50C atau Aluminium.Penyelesaian ini boleh menghasilkan lebih banyak bahagian daripada tuangan Vakum.Masa utama adalah lebih pendek daripada perkakas pengeluaran dan harga juga lebih rendah.
Bahan yang telah kami gunakan: Plastik seperti PC, PMMA, POM, PP dll,.Logam seperti keluli, aluminium, loyang, tembaga dan sebagainya.
Cara membuat bahagian silikon
Untuk membuat bahagian silikon, anda perlu menggunakan proses pengacuan suntikan.Ini melibatkan peleburan plastik dalam mesin suntikan dan menyuntiknya ke dalam rongga tertutup, di mana ia menyejuk dan mengeras untuk mengambil bentuk yang diingini.
Proses lain yang boleh anda gunakan termasuk pengacuan akhbar, tuangan vakum atau percetakan 3D.Setiap kaedah menawarkan kelebihan dan kekurangan yang unik bergantung pada jenis bahagian yang anda cuba buat.
Dengan semua kaedah, mendapatkan suhu dan tekanan yang betul adalah kunci untuk mencapai dimensi yang tepat dan sifat bahan yang diingini.
Peralatan bahagian silikon
Terdapat banyak industri boleh menggunakan bahagian lembut silikon seperti Automotif, Perubatan, Elektronik, peralatan rumah, peralatan dapur, dan lain-lain lagi.Untuk bahagian, biasanya anda boleh menemui ini seperti Gasket, Seal, O-ring, Penapis udara, Hos, Komponen pencahayaan, Sarung telefon bimbit, Penutup papan kekunci, Penebat wayar dan kabel dan banyak peranti Perubatan.
Bahagian pengecapan logam ialah komponen logam yang dicipta melalui proses pengecapan logam, teknik pembuatan yang melibatkan tebukan, memotong, atau membentuk kepingan logam ke dalam bentuk yang dikehendaki.
Cap logam digunakan untuk mencipta bahagian untuk pelbagai jenis industri termasuk industri automotif dan aeroangkasa.
Ia juga boleh digunakan untuk mencipta bentuk tersuai dan rumit.Faedah menggunakan pengecap logam termasuk keberkesanan kos, kerumitan reka bentuk dan fleksibiliti.
SPM telah membantu pelanggan dalam banyak barangan pengecap logam untuk projek turnkey mereka, perkhidmatan kejuruteraan kami yang berkesan dapat menjimatkan banyak kos dan masa mereka.
Jig dan lekapan ialah alat yang digunakan untuk membantu dalam proses pembuatan pelbagai bahagian dan komponen.
Jig ialah alat khusus yang membantu membimbing, memegang atau meletakkan bahan kerja pada tempatnya semasa operasi pemesinan yang berbeza, seperti menggerudi, mengisar dan membentuk.
Lekapan ialah peranti yang dipasang pada mesin atau meja kerja dan membantu mencari serta mengamankan bahagian semasa ia sedang dikerjakan.
Ia boleh direka khas untuk menampung pelbagai tugas untuk memastikan ketepatan dan kecekapan. Kedua-dua jig dan lekapan boleh dibuat daripada logam seperti keluli atau aluminium dan penting untuk menghasilkan komponen yang tepat dengan usaha yang minimum.
SPM membuat jig dan lekapan untuk pengeluaran acuan suntikan kami sendiri dan juga menyediakan perkhidmatan membuatnya kepada pelanggan.
Jika anda mempunyai permintaan ini, sila hubungi bila-bila masa.
